三螺杆泵轴承维护及转速取舍
我们在使用三螺杆泵时,滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大,因此对于径向间隙,一定要严格控制在合理的范围内.
径向间隙调大一些,Δ=0.03mm.这时该轴承的配合副虽能正常工作,但其使用寿命却极大缩短,因此在确定轴承径向间隙时,应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些.在轴承装配后,首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转,然后再逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,最后再投入正常运行.否则,即使间隙调得并不小,但却因为装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦.对此,滑动轴承径向间隙应控制在0.10mm～0.15mm.
在确定轴承径向间隙时,要全面考虑影响径向间隙的因素,除了考虑轴的直径,转速,载荷及机器的精度外,还应考虑以下几点:
1：起动工况的突然变化.
2：轴和轴承表面的粗糙度.
3：轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度,圆柱度,同轴度等).
4：轴承的工作温度.
5：轴承材料.轴承材料不同,膨胀系数不同,间隙也就不同
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
雷同粘度、压力下，三螺杆泵的流量与转速近似成正比。相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。统一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。粘度增大时，流量和轴功率均增添，但因为其中关联较庞杂，必要时可向黄山天曼泵业技术部咨询。
三螺杆泵转速的取舍:
1、以输送介质粘度跟泵的规格断定转速范畴：输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可抉择高转速:介质粘度〉 20 ° E 时，对大规格的三螺杆泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉 80 ° E ）如粘胶液，可降低转速应用，推举 200-500rpm ；对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉 20 ° E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜，假如粘度更高（粘度〉 80 ° E ），可下降转速使用，推荐 300-600rpm ；
2 、因为泵的转速越高，在相同机能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的光滑性比拟差或含有微量杂质，应挑选较低转速，以使泵坚持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。
配套电机的选配：
泵的选型肯定后，根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率 N ，该轴功率再加上必定的功率贮备后，作为选配电机的根据，个别电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率储备系数 K 后所得值。
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普通三螺杆泵
